塑料单轴撕碎机刀片-马鞍山华迈料仓喷淋

以下是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响切碎刀片的质量和使用寿命，因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。

1.初步处理

为了对回火切碎的刀片坯料进行初步加工，锻造坯料以去除表面杂质，尝试使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，将初加工的坯料准备好进行热处理。

2.热处理

初始处理的撕碎机刀片的坯料的热处理主要是为了改善撕碎机刀片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后，塑料单轴撕碎机刀片多少钱，钢材变成马氏体。 在热处理过程中，应考虑以下因素：只有在控制钢的变形并控制材料的变形的情况下，才能保证叶片的质量。

3.表面研磨

在已处理的撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 尝试在表面磨削过程中留出0.3mm的余量，以减少精细魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨，塑料单轴撕碎机刀片生产厂家，在进行线切割之前应先对表面进行抛光。

4.线切割

在线切割过程中，线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时，应按照图中提供的尺寸进行处理，以免引起以后的使用并影响设备的安装。

5.精磨

细磨是撕碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程，主要是抛光和加工切碎机的叶片，然后进行硬度测试。 测试通过后，它可以脱机然后打包。

硬度是撕碎机刀片的基本特征。 撕碎机刀片的硬度必须大于工件的硬度。 用于切屑金属的撕碎机刀片的切屑边缘硬度通常高于60hrc。 通常，塑料单轴撕碎机刀片，撕碎机刀片数据的硬度越高，耐磨性越好。 硬点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，并且分散越均匀，则耐磨性越好。 耐磨性还与化学成分，强度和温度有关。

强度和抵抗力：

如果撕碎机刀片承受很大压力并在切碎过程中经常发生的冲击和感觉条件下运行而不会碎裂和破列，则机械刀片数据需要具有令人满意的强度和耐用性。

耐热性：

耐热性是衡量切碎刀片的切碎功能的重要点。 这意味着撕碎机刀片在高温条件下具有良好的硬度，耐磨性，强度等功能。 撕碎机刀片还应具有在高温下亢氧化的能力，并具有出色的抗粘连性和抗分散性。

热物理功能和抗热震功能：

撕碎机刀片的导热性越好，切碎越容易，塑料单轴撕碎机刀片报价，这有助于降低切碎温度。

对于双轴撕碎机设备来说，主要的两个附件，一个轴承，一个是撕碎机刀片，可以说这两个部件质量的好坏对于设备的生产效i率高低是比较重要的。

设备刀具的材料，材料常采用冷作模具钢、热作模具钢来制作。常用钢材牌号D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。经济性能经济性每套刀具处理的价格（元）/每套刀具处理废旧物料的数量（吨）。再者就是刀具的使用寿命，刀具的原材料，材料有益合金元素量与有害合金元素量的含量。刀具的结构，刀具之间的切割间隙、刀具的角度、刀具刀刃处的表面粗糙度。刀具的热处理，刀片的硬度、同一表面硬度均匀度，刀具回转速度，即刀具相对物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎机设备的动力。