单轴方块撕碎机刀片定制-马鞍山华迈喷雾桩设备

为了撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：

一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，单轴方块撕碎机刀片多少钱，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

三、查看焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎机刀片平整度，刀片上若有明显的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹，撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到，也可用10-40倍的放大镜调查。查看刀片裂纹，单轴方块撕碎机刀片，也可用色彩探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土，烘干后调查其外表，若刀片上有裂纹，则溶液的色彩便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。

撕碎机刀片有哪些优点和缺点？

方面1：查看撕碎机刀片是否可以实现节能和降低消耗。 很多时候，客户使用这种类型的刀片来满足生产需求。 要测量撕碎机刀片的质量，有必要查看刀片是否可以节省能源并减少实际使用的消耗。

方面2：有必要查看双轴撕碎机刀片的坯料是否已经锻造。 在许多情况下，刀片是否可以很好地使用与初始构造有关。 如果可以锻造刀片的毛坯，则可以实现更的钢原子组合，从而提高耐磨性。

方面3：需要查看双轴撕碎机刀片是否已完成。 如果产品质量好，加工设备的精度和平行度始终在刀片的公差范围内。

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，单轴方块撕碎机刀片厂家，包括每个步骤的主要作用。

1.电火花加工

线切割过程不应太快，应垂直于平面。 切割内孔时，应根据图纸尺寸进行加工，以免日后使用，单轴方块撕碎机刀片定制，影响设备安装。

2.撕碎机刀片的精细研磨

经处理的粉碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。 在表面磨削过程中，尽可能放置剩余的0.3 mm以减少的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。

以上就是撕碎机刀片的加工步骤。 一些制造商将在之前添加粗磨。 但是，根据我们的长期生产经验，如果有额外的程序，则没有必要。 它不仅浪费了生产成本，而且也没有提高撕碎机刀片的质量。