华迈机械贸易喷雾降尘-珠海合金单轴撕碎机刀片

一、定制撕碎机刀片的材料

撕碎机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

二、刀片定制的几何问题

选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，合金单轴撕碎机刀片定制，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂层

涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演着不同的角色。

大型双轴撕碎机的主要工作部件就是大型双轴撕碎机刀片，大型双轴撕碎机刀片依靠轴承的高速运把大型废弃金属粉碎，看似简单，但在使用大型双轴撕碎机时，应注意没有什么铁钉、螺丝等杂物，否则运起来，大型双轴撕碎机刀片无法切割金属材料，很容易造成大型双轴撕碎机刀片损坏。在大型双轴撕碎机工作的时候，还要注意大型双轴撕碎机轴承出现高温情况时停止使用，维修好后才可继续使用。  

各种大型废弃金属不但占用了土地，合金单轴撕碎机刀片生产厂家，还造就了火灾隐患，珠海合金单轴撕碎机刀片，若是采用人工处理，难度较大，成本较高，不划算。马鞍山华迈单轴撕碎机厂家生产的双轴撕碎机使大型废弃金属得到了不错的利用。双轴撕碎机撕碎后的金属碎料可以用来生产再造金属制品。

以下是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响切碎刀片的质量和使用寿命，因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。

1.初步处理

为了对回火切碎的刀片坯料进行初步加工，锻造坯料以去除表面杂质，尝试使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，将初加工的坯料准备好进行热处理。

2.热处理

初始处理的撕碎机刀片的坯料的热处理主要是为了改善撕碎机刀片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后，钢材变成马氏体。 在热处理过程中，应考虑以下因素：只有在控制钢的变形并控制材料的变形的情况下，才能保证叶片的质量。

3.表面研磨

在已处理的撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 尝试在表面磨削过程中留出0.3mm的余量，以减少精细魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨，在进行线切割之前应先对表面进行抛光。

4.线切割

在线切割过程中，合金单轴撕碎机刀片厂家，线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时，应按照图中提供的尺寸进行处理，以免引起以后的使用并影响设备的安装。

5.精磨

细磨是撕碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程，主要是抛光和加工切碎机的叶片，然后进行硬度测试。 测试通过后，它可以脱机然后打包。